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硅胶制品隔热垫混炼胶出现异常的原因

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硅胶制品隔热垫混炼胶出现异常的原因

发布日期:2020-10-16 作者: 点击:

       硅胶制品归类_硅胶制品的模具_硅胶制品隔热垫混炼胶出现异常的原因:

  1. 配合剂结团异常

  原因分析:生胶塑炼不充分;生胶或某种/些配合剂受潮,含水率过高;装胶量过大;硅胶隔热垫辊距太大,粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状;辊温过高;粉状配合剂含粗粒子或结团物;凝胶太多。

  硅胶制品

       2、可塑度过大过小或不均

  原因分析:塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长、过短;混炼温度过高或过低;并用胶未掺和均匀;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加;碳黑添加过多、过少或用错品种。

  3、收缩过大

  原因分析:未加硫化剂的胶料-可塑度过低;混炼时间太短;密炼机啊混炼时间过长,导致结聚;加硫化剂的胶料-胶料的焦烧时间过短,开始焦烧;存放时间过长,门尼粘度过高或开始焦烧;

  4、物理机械性能不合格或不一致

  原因分析:配合剂称量不准确,尤其是硅胶隔热垫补强剂和增塑剂;硫化机和促进剂漏配或错配;混炼过度;加料顺序不合理或者混炼不均,容易引起性能不一致;

  5、各批胶料之间的性能差异

  原因分析:初始加料温度不同;冷却水和温度有差异;上顶栓压力差异;配合剂称量有误差;不同批号之间配合剂的差异;使用了代用配合剂;排胶时间和温度不一样;不同的操作者用不同的方法压片机上加工料;分散程度不一样。

本文网址:http://www.yuyerubber.com/news/492.html

关键词:硅胶制品,硅胶制品厂,东莞硅胶制品

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